Los evaporadores rotativos a prueba de explosiones se utilizan principalmente para la concentración, cristalización, secado, separación y recuperación de disolventes en las industrias farmacéutica, química y biofarmacéutica. El principio es que, en condiciones de vacío, el calentamiento a temperatura constante hace que la botella giratoria gire a una velocidad constante y el material forma una película de gran superficie en la pared de la botella y se evaporador rotatorio quimica organica. El condensador de vidrio enfría el vapor del solvente y lo recupera en la botella de recolección, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la evaporación. Está especialmente indicado para la concentración y purificación de productos biológicos que se descomponen y desnaturalizan fácilmente a alta temperatura.

 

Características:

 

1. Adopte el sistema hermético EL avanzado, que puede mantener un alto grado de vacío. Separación gas-líquido, sin reflujo.

2. Los condensadores dobles principal y auxiliar de alta eficiencia se utilizan para garantizar una alta tasa de recuperación.

3. Las partes eléctricas del vapor Se vende rotavapor 50l a prueba de explosiones (partes eléctricas como motores y cajas de control de velocidad) son todas domésticas.

4. La botella rotatoria está conectada con una tuerca para facilitar la carga y descarga.

5. Hay una válvula de descarga en la parte inferior de la botella de recolección, que es muy rápida para recuperar el solvente.

6. La botella de recolección está equipada con una válvula de retención de vacío entre el condensador auxiliar y el vacío de evaporación se puede alimentar continuamente sin afectar el vacío de evaporador rotatorio quimica organica cuando se descarga el líquido.

7. El sistema de vacío está equipado con un indicador de vacío, que puede ajustar el mejor grado de vacío para materiales de bajo punto de ebullición.

8. El baño de agua está controlado electrónicamente por temperatura constante y se puede subir y bajar.

9. Estructura razonable y materiales exquisitos. La estructura mecánica adopta una gran cantidad de piezas de aleación de aluminio y acero inoxidable. Todas las piezas de vidrio están hechas de vidrio de borosilicato resistente a altas temperaturas. Las partes clave de los aparatos eléctricos son importadas, y las piezas de desgaste de los sellos de caucho fluorado son todas nuevas, lo que es conveniente para que los usuarios compren y reemplacen, y las piezas clave son importadas.
 

Precauciones

1. La conexión de alimentación debe tener un cable a tierra confiable para garantizar la conexión a tierra segura de la carcasa.

2. Los instrumentos de vidrio deben evitar impactos durante el desmontaje, la limpieza y el uso para evitar daños. Está terminantemente prohibido calentarlo directamente con un horno eléctrico o una llama abierta.Cuando se evaporen soluciones inflamables, explosivas, tóxicas, corrosivas o pesadas, se deben tomar las medidas de protección de seguridad correspondientes y se deben seguir las normas de operación de seguridad pertinentes.

3. Para la solución preciosa, primero se debe realizar una prueba de proceso simulado y luego se transferirá al uso normal cuando se determine que el equipo puede cumplir con los requisitos del proceso.

4. El baño de agua y aceite debe llenarse primero con agua, luego encenderse y apagarse después de su uso.

5. Para evitar que las partes eléctricas entren en contacto con el agua.

 

La eficiencia de destilación del Se vende rotavapor 50l determina la cantidad de muestras que se pueden destilar por día. Con el mismo solvente, cuanto mayor sea la eficiencia de destilación, más muestras se pueden destilar. Entonces, ¿cuáles son los factores que afectan la eficiencia de destilación del evaporador rotatorio?

 

1. Calentar la temperatura de la olla

Cuanto mayor sea la temperatura de la olla de calentamiento, más rápido será el efecto de destilación del solvente, pero considerando la sensibilidad al calor del componente objetivo y la seguridad de la operación, la temperatura comúnmente utilizada es 50. Además, si la temperatura es superior a 80 C, el uso de aceite de silicona como medio causará problemas de limpieza. Generalmente se recomienda reducir el grado de vacío para lograr una mayor eficiencia de destilación. En la actualidad, la mejor bomba de vacío de diafragma del mercado tiene un vacío final de 2 mbar y el DMF se puede destilar a temperatura ambiente.
 

2. El valor de vacío del sistema

El espacio cerrado del rotavapor está compuesto por componentes de vidrio como la botella de evaporación, el tubo de evaporador rotatorio quimica organica, el anillo de sellado, el tubo del condensador, la botella de vacío, la bomba de vacío, la tubería de vacío, etc. Los factores clave y variables que afectan el vacío del sistema son bomba de vacío, anillo de sellado, tubo de vacío, etc.

Bomba de vacío y controlador de vacío: cuanto menor sea el límite de la bomba de vacío, menor será el valor de vacío del sistema. Durante el proceso de destilación, es necesario establecer un valor de vacío razonable a través del controlador de vacío para garantizar la eficiencia de la destilación y evitar la ebullición. En la actualidad, el vacío final de las bombas de vacío de diafragma puede ser tan bajo como 2 bar, y el vacío final de la bomba de circulación de agua es de aproximadamente 50 bar (0,095 kPa). Si el presupuesto lo permite, se requiere un controlador de vacío o una válvula de vacío que pueda controlar el nivel de vacío del sistema requerido para la destilación. Anillo de sellado: como sello clave para llevar a cabo el tubo de Se vende rotavapor 50l y el condensador, su resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión son la clave. Los materiales comúnmente utilizados para los anillos de sellado son PTFE y caucho. Obviamente, el PTFE tiene mejor resistencia al desgaste ya la corrosión. Algunos fabricantes agregan metralla amortiguadora de acero inoxidable al anillo de sellado, que tiene una mejor resistencia al desgaste.

Material del tubo de vacío: Generalmente, los fabricantes no tienen tubos de vacío como estándar. El tubo de silicona es, naturalmente, una mejor opción para comprarlo usted mismo, porque su eficiencia de envejecimiento es más lenta que la del tubo de goma.

 

3. Velocidad del matraz de evaporación

Cuanto más rápido gira la botella de evaporación, mayor es el área de humectación y el área de calentamiento en la superficie interna de la botella; pero al mismo tiempo, cuanto más gruesa es la película de líquido, mayor es la diferencia de temperatura de transferencia de calor. Para materiales con diferentes viscosidades, existe una velocidad de rotación más adecuada. La potencia de rotación es proporcionada por un motor eléctrico. Hay motores sin escobillas de CC, motores de CA y motores paso a paso en el mercado, que son desiguales. La retroalimentación del motor sin escobillas DC es mejor.

 

4. La temperatura del medio refrigerante.

Para garantizar una buena eficiencia de destilación, generalmente se recomienda mantener la diferencia de temperatura entre el medio de enfriamiento y la olla de calentamiento a 40 °C, para condensar rápidamente el vapor caliente y reducir la influencia del vapor en el grado de vacío del sistema.