Hoy me gustaría presentarles los recipientes de reacción química producidos por nuestra empresa: reactor de vidrio y reactor de acero inoxidable.

 

El amplio entendimiento del reactor es que hay un contenedor de reacción física o química. A través del diseño estructural y la configuración de parámetros del contenedor, se realizan las funciones de calentamiento, evaporación, enfriamiento y mezcla de baja velocidad requeridas por el proceso. El reactor es un recipiente de reacción completo, y la estructura, función y configuración de los accesorios del reactor están diseñados de acuerdo con las condiciones de reacción. Los pasos de reacción preestablecidos se pueden completar con un alto grado de automatización desde el comienzo del proceso de alimentación-reacción-descarga, y la temperatura, presión, control mecánico (agitación, voladura, etc.) Parámetros importantes como la concentración son estrictamente regulado. Su estructura generalmente consta de un cuerpo de caldera, un dispositivo de transmisión, un dispositivo de agitación, un dispositivo de calentamiento, un dispositivo de enfriamiento y un dispositivo de sellado. Equipos auxiliares correspondientes: columna de fraccionamiento, condensador, separador de agua, depósito de recogida, filtro, etc.
 

El principio del reactor de vidrio:

 

El solvente de reacción se puede colocar en la capa interna del reactor de vidrio para agitar la reacción. La capa intermedia se hace circular a través de la fuente de frío y calor. La capa intermedia del reactor de vidrio puede proporcionar una reacción a alta temperatura (la temperatura máxima puede alcanzar los 300 ℃); el continuo El reactor continuo de tanque agitado también se puede usar para una reacción a baja temperatura (la temperatura más baja). La temperatura puede alcanzar -80 ℃); el reactor de vidrio se puede evacuar para hacer una reacción de presión negativa. Y su diseño único hace que la prueba sea más segura y conveniente.

 

Principio del reactor de acero inoxidable:

 

El hervidor de reacción de acero inoxidable tiene las características de calentamiento rápido, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, saneamiento, sin contaminación ambiental, sin necesidad de calentamiento automático de calderas y uso conveniente.Y el proceso de cambio físico, como la absorción de gas, requiere el uso de un dispositivo de agitación para obtener buenos resultados, y puede ser diseñado para que los clientes procesen el reactor de bobina exterior.
 

Ventajas del reactor:

 

El reactor continuo de tanque agitado tiene ventajas obvias para garantizar la efectividad de la separación sólido-líquido y la continuidad de la reacción de extracción. No solo es simple de operar, sino que también mejora en gran medida la eficiencia general de extracción y reacción. Tiene las características de alta eficiencia y operación simple. Es adecuado para la extracción de plantas, medicinas chinas, etc. y el tratamiento de la reacción de Maillard, por lo que está especialmente indicado para la extracción y preparación de sabores y fragancias de tabaco. Presentemos los pasos y precauciones para extraer sabores y fragancias utilizando reactores de vidrio y reactores de acero inoxidable;

 

El principio de extracción de sabores y fragancias en el reactor:

 

El hervidor de reacción de vidrio de doble capa se utiliza para contener disolvente o material líquido, el material líquido está en contacto con la capa intermedia y la temperatura en el hervidor de reacción de vidrio de doble capa se controla mediante intercambio de calor, y el rango de control de temperatura es preciso control entre menos 80 grados y 350 grados; el controlador de temperatura de pantalla digital monitorea la temperatura en el proceso de extracción en tiempo real y registra con precisión la temperatura en el reactor de vidrio de doble capa; las materias primas se colocan en el contenedor de extracción y el las materias primas se envuelven con tela de filtro o papel de filtro, o se coloca algodón en el fondo del recipiente de extracción. Luego se coloca la bola en la materia prima; el condensador condensa el vapor de solvente generado por el calentamiento y gotea en el recipiente de extracción para extraer la materia prima colocada en él; el conducto de gas es el pasaje a través del cual pasa el vapor; el sifón es el pasaje para el retorno del extracto; la conexión El tubo conecta el reactor de vidrio de doble capa y el recipiente de extracción para realizar continuo extracción de circulación.
 

Los pasos de extracción de sabores y fragancias en el reactor:

 

1. Envuelva la materia prima con tela de filtro o papel de filtro y colóquela en el recipiente de extracción, o coloque una bola de algodón en el fondo del recipiente de extracción y luego coloque la materia prima;

2. El reactor de vidrio de doble capa está equipado con los ingredientes para el solvente de extracción y la reacción de Maillard.Después de que el aceite de transferencia de calor en la capa intermedia del reactor de vidrio de doble capa es calentado por el calentador de aceite, el control de temperatura del solvente en el el reactor de vidrio de doble capa se realiza mediante intercambio de calor;

3. Después de que el solvente se vaporiza, ingresa al condensador a través de la tubería de aire del tubo de conexión, y luego gotea en el recipiente de extracción después de la condensación para extraer las materias primas, cuando el nivel de líquido del líquido de extracción llega a la parte superior del tubo de sifón, bajo la acción de sifón de la tubería de sifón, ingrese la tubería de conexión y regrese al reactor de vidrio de doble capa;

4. Bajo el estado de alta temperatura y agitación, los ingredientes de la solución de lixiviación y la reacción de Maillard se someten a la reacción de Maillard en el recipiente de reacción de vidrio de doble capa del recipiente de reacción;

5. Todo el proceso circula para realizar la sincronización de extracción y reacción. Dado que el líquido de lixiviación ingresa gradualmente en el recipiente de reacción para la reacción, se garantiza la reacción completa.

 

Instalación y operación de reactores:

 

1. El reactor debe colocarse en el interior. Al equipar varios reactores, deben colocarse por separado. Cada quirófano debe tener una salida que conduzca directamente al exterior o al pasaje, y la ubicación del equipo debe estar bien ventilada.

2. Al instalar la tapa de la tetera, se debe evitar que las superficies de sellado entre el cuerpo de la tetera y la tapa de la tetera choquen entre sí. Coloque con cuidado la cubierta de la tetera en el cuerpo de la tetera en una posición fija. Al apretar la tuerca principal, debe apretarse en diagonal y simétricamente varias veces. La fuerza debe ser uniforme y la tapa del hervidor no debe inclinarse hacia un lado para lograr un buen efecto de sellado.

3. En la conexión entre las tuercas positivas y negativas, solo se permite girar las tuercas positivas y negativas. Las dos superficies de sellado de arco no deben girar entre sí. Cuando todas las uniones roscadas de las tuercas estén ensambladas, se debe usar aceite lubricante. se aplicado.

4. La válvula tipo aguja está sellada por la línea. Solo necesita girar suavemente la aguja de la válvula y presionar la tapa firmemente para lograr un buen efecto de sellado.

5. Mueva manualmente el rotor en el reactor continuo de tanque agitado de agitación para verificar si la operación es flexible.

6. El controlador debe colocarse plano sobre la mesa de operaciones, la temperatura ambiente de trabajo es de 10-40 ℃, la humedad relativa es inferior al 85% y el medio circundante no contiene polvo conductor ni gas corrosivo.
 

7. Verifique si las partes móviles y los contactos fijos en el panel frontal y el panel posterior son normales, abra la cubierta superior, verifique si el contacto del conector está suelto y si hay daños o corrosión causados por un transporte y almacenamiento inadecuados.

8. El controlador debe estar conectado a tierra de manera confiable.

9. Conecte todos los cables, incluido el cable de alimentación, el cable del horno eléctrico entre el controlador y el hervidor, el cable del motor, el sensor de temperatura y el cable del tacómetro.

10. Encienda el interruptor principal de aire de "alimentación" en el panel y debería mostrarse la pantalla digital.

11 Establezca varios parámetros (como la temperatura de alarma de límite superior, la temperatura de trabajo, etc.) en la pantalla digital y luego presione el interruptor de "calentamiento", el horno eléctrico se enciende y la luz indicadora en el interruptor de "calentamiento" Está encendido. Ajuste la perilla de "ajuste de voltaje" para ajustar la potencia de calentamiento del horno eléctrico.

12. Presione el interruptor de "agitación", el motor de agitación se energiza y la luz indicadora en el interruptor de "agitación" está encendida, gire lentamente la perilla de "control de velocidad" para que el motor gire lentamente y observe si el motor está funcionando Si es correcto, deténgase y cuelgue el cinturón, y luego reinicie.

13. Después de la operación, puede enfriarse naturalmente, enfriarse con agua o colocarse en el soporte para enfriamiento por aire. Después de que baje la temperatura, libere el gas presurizado en el hervidor para reducir la presión a la presión normal (el manómetro muestra cero), luego afloje la tuerca principal de manera simétrica y uniforme, luego retire la tuerca principal, luego retire con cuidado la tapa del hervidor y coloque en el soporte.

14. Después de cada operación, se deben eliminar los residuos en el cuerpo y la tapa de la tetera. El sello principal debe limpiarse con frecuencia y mantenerse limpio, y no se permite limpiarlo con objetos duros o superficies ásperas.