Combinando las ventajas de productos similares, el reactor de vidrio Zhengzhou Keda es un producto audaz e innovador. Adopta un diseño de vidrio de doble capa. La capa interna se puede poner en el solvente de reacción para agitar la reacción, y la capa intermedia se puede conectar a diferentes frío y fuentes de calor (líquido congelado, agua caliente) o aceite caliente) para reacciones cíclicas de calentamiento o enfriamiento. Bajo la condición de temperatura constante establecida, en el recipiente de reacción de vidrio hermético, la reacción de agitación se puede llevar a cabo a presión normal o presión negativa de acuerdo con los requisitos de uso, y se puede llevar a cabo el reflujo y la destilación de la solución de reacción. una moderna industria de química fina, biofarmacéutica y nuevos equipos de producción y prueba piloto Ideal para la síntesis de materiales. Las partes principales de esta serie de reactores son: cuerpo del reactor de vidrio de doble capa, un conjunto de cubiertas de los componentes del reactor de vidrio, condensador, embudo de presión constante, controlador de conversión de frecuencia, sistema de agitación y sellado rotatorio, sistema de estructura de acero inoxidable, etc.

 

Características del reactor de vidrio de doble capa:

 

1. Velocidad constante, sin escobillas, sin chispas, seguro y estable, puede funcionar continuamente.

2. Todo el conjunto de instrumentos de vidrio está hecho de vidrio de borosilicato G3.3, que tiene buenas propiedades químicas y físicas.

3. El aceite caliente en la interfaz de la capa intermedia de vidrio se puede hacer circular para calentar la reacción, y el líquido refrigerante se puede usar para la reacción a baja temperatura.

4. Puede reaccionar a temperatura ambiente y el calor de la reacción puede eliminarse rápidamente con agua del grifo.

5. El puerto de descarga inferior tiene un puerto de brida y una válvula de PTFE, y no hay ningún ángulo muerto en el contenedor.Se puede desmontar para facilitar la descarga de materiales sólidos.

6. El cuerpo principal está hecho de acero inoxidable, hermoso y resistente a la corrosión.

7. Los componentes de PTFE están sellados y pueden mantener un alto grado de vacío.

8. Puede funcionar bajo presión normal y presión negativa, y la presión negativa puede alcanzar -0.098MPa.

9. Regulación de la velocidad de conversión de frecuencia del motor de CA agitación, operación estable y confiable, gran par, sin chispas.

10. El núcleo interno de la varilla de agitación del reactor de vidrio de doble capa S212-200 está hecho especialmente de acero inoxidable 321 para mejorar la resistencia a la corrosión.Está construido con tecnología militar y la mano de obra es más refinada, lo que hace que la operación sea más conveniente.

El reactor de vidrio de doble capa se puede probar de la siguiente manera:

 

1. Reacción de agitación al vacío;

2. Reacción a alta temperatura y baja temperatura;

3. Mezclar y reaccionar a velocidad constante

4. Se puede destilar, refluir y concentrar;

5. Operación de presión negativa, función de separación de líquidos;

6. Realice la rectificación ensamblando la columna de rectificación;

7. Para la extracción de plantas, la concentración tiene un buen efecto de proceso;

8. Agitación y separación, equipada con un dispositivo de separación de líquidos, el efecto es evidente;

9. Llevar a cabo la producción de reacción de polvo ultrafino, producción de medicamentos higiénicos, visible y limpio;

10. Puede reemplazar el evaporador rotatorio para una concentración de material de alta pureza, equipado con agitación ultrasónica y duplicar el tiempo de reacción;

11. Independientemente de la separación o la síntesis, es conveniente agregar materiales y es fácil de operar.

 

Debido a su excelente rendimiento, los reactores de vidrio de doble capa se han reutilizado en industrias petroleras, químicas, pesticidas, farmacéuticas, alimenticias y otras. A menudo se usa para completar procesos como vulcanización, nitración, hidrogenación, alquilación, polimerización y condensación. Sin embargo, los materiales de reacción también deben tenerse en cuenta en el diseño del reactor de vidrio de doble capa. En circunstancias normales, los requisitos para los 

Materiales de reacción son los siguientes:

 

1. Líquidos compatibles o incompatibles: La mezcla de líquidos se puede lograr fácilmente mediante agitación o agitación mecánica, mientras que la transferencia de calor de la mezcla de reacción se realiza por convección.

2. Mezcla heterogénea de reactivos líquidos y sólidos de tamaño apropiado: En este caso, estos materiales no se pueden mezclar completamente por medio de un mezclador. Cuando desaparece la fuerza de agitación, el material sólido se asentará en el fondo del hervidor para formar un no -capa de material conductor térmico Y aparecen los siguientes fenómenos: carbonización de reactivos sólidos, profundización del color de la mezcla, desperdicio de mucho calor y tiempo para la carbonización del material, reacción de polimerización desigual, componentes poliméricos desiguales, desperdicio de materiales y energía que afectan el medio ambiente. ambiente, etc Para evitar estos problemas, podemos dividir la masa de reacción en dos pasos:

1. Primero agregue el material de reacción líquido al reactor y caliente la temperatura del medio hasta el punto de fusión ligeramente más alto que la temperatura de reacción o el reactivo sólido.

2. Agregue lentamente el reactivo sólido y siga revolviendo para que siga reaccionando o se disuelva para evitar la precipitación. Sin embargo, tal velocidad no se puede mantener durante mucho tiempo, por lo que a veces se produce precipitación y coquización, y lleva mucho tiempo completar esta reacción.

 

Lo anterior es el contenido relevante presentado por Jinghua Instrument sobre el método de uso de reactores de vidrio de doble capa para realizar pruebas de reacción en diferentes materiales.Si tiene alguna pregunta, no dude en contactarnos y lo atenderemos de todo corazón.