El secador en spray es un proceso ampliamente utilizado en la industria de formación y secado de procesos líquidos. Es adecuado para la producción de productos sólidos en polvo y granulados a partir de soluciones, emulsiones, suspensiones y materias primas líquidas pastosas. Por lo tanto, el secador spray precio es un proceso ideal cuando la distribución del tamaño de las partículas, el contenido de humedad residual, la densidad aparente y la forma de las partículas del producto terminado deben cumplir con los criterios.
 

Cómo funciona el secado por aspersión :

 

Después de filtrar y calentar, el aire ingresa al distribuidor de aire en la parte superior del secador y el aire caliente ingresa a la cámara de secado de manera uniforme en forma de espiral. El líquido de alimentación pasa a través del atomizador centrífugo de alta velocidad en la parte superior del cuerpo de la torre, (giratoriamente) se rocía en gotas de líquido extremadamente finas similares a una niebla, que se pueden secar en productos terminados en un período de tiempo muy corto en co-corriente contacto con aire caliente. El producto terminado sale continuamente desde la parte inferior de la torre de secado y el separador ciclónico, y el ventilador evacua los gases de escape.

El secado con xilitol se procesa principalmente mediante secador de lecho fluidizado vibratorio, las características de este equipo son que el material húmedo no solo se somete a la acción del flujo de aire caliente, sino que también se somete a la acción de la fuerza de excitación vibratoria durante el proceso de secado. , por lo que el material tiene un volumen de aire relativamente alto. En un caso pequeño, puede formar fluidización, reducir la cantidad de aire caliente y reducir el consumo de energía; al mismo tiempo, las condiciones de secado y el tiempo de residencia de los materiales también son fáciles para ajustar y controlar, lo que garantiza la calidad de los productos secos. Durante el secado, el material introducido en el lecho fluidizado entra en contacto total con el aire caliente, dando vueltas y saltando, y avanzando paso a paso bajo la acción de la fuerza de excitación. El tiempo de secado es generalmente de 10 a 60 minutos, y el contenido sólido puede alcanzar más del 90% después del secado. Al mismo tiempo, para asegurar la continuidad de la operación posterior del material, se agrega una sección de enfriamiento al final del secador para reducir la temperatura del material después del secador en spray.

 

Descripción del Artículo：

 

El xilitol se prepara a partir de desechos agrícolas y forestales (mazorca de maíz, bagazo, cáscara de semilla de algodón, cáscara de girasol, aserrín de abedul) mediante hidrólisis, neutralización, decoloración, intercambio iónico, hidrogenación, concentración, cristalización, secador spray precio y otros procesos. El xilitol es un cristal blanco. o en polvo, similar al azúcar blanco suave, su valor calórico y dulzor es similar a la sacarosa, pero su metabolismo en el cuerpo humano no depende de la insulina.Es una buena terapia adyuvante y nutrición para pacientes diabéticos.Su función fisiológica es similar a glicerina, se usa ampliamente en las industrias alimentaria, militar, química diaria y otras, el mercado es amplio y la perspectiva de desarrollo es muy buena.
 

El secado con xilitol se procesa principalmente mediante secador de lecho fluidizado vibratorio, las características de este equipo son que el material húmedo no solo se somete a la acción del flujo de aire caliente, sino que también se somete a la acción de la fuerza de excitación vibratoria durante el proceso de secado. , por lo que el material tiene un volumen de aire relativamente alto. En un caso pequeño, puede formar fluidización, reducir la cantidad de aire caliente y reducir el consumo de energía; al mismo tiempo, las condiciones de secado y el tiempo de residencia de los materiales también son fáciles para ajustar y controlar, lo que garantiza la calidad de los productos secos. Durante el secado, el material introducido en el lecho fluidizado entra en contacto total con el aire caliente, dando vueltas y saltando, y avanzando paso a paso bajo la acción de la fuerza de excitación. El tiempo de secado es generalmente de 10 a 60 minutos, y el contenido sólido puede alcanzar más del 90% después del secado. Al mismo tiempo, para asegurar la continuidad de la operación posterior del material, se agrega una sección de enfriamiento al final del secador para reducir la temperatura del material después del secado.

 

Características:

 

1. La velocidad de secado es rápida y el área superficial del material líquido aumenta considerablemente después de la atomización.En el flujo de aire caliente, el 95% -98% del agua se puede evaporar instantáneamente, y el tiempo de secado es solo un pocos segundos Es especialmente adecuado para el secador spray precio de materiales sensibles al calor.

2. El producto tiene buena uniformidad, fluidez y solubilidad, alta pureza y buena calidad.

3. El proceso de producción se simplifica y el control de operación es conveniente. Para líquidos con un contenido de humedad de 40-60% (los materiales especiales pueden alcanzar el 90%), se pueden secar en productos en polvo al mismo tiempo.Después del secado, no es necesario pulverizar ni filtrar, lo que reduce los procesos de producción y mejora la pureza del producto. . El tamaño de partícula, la densidad aparente y el contenido de agua del producto se pueden ajustar cambiando las condiciones de operación dentro de un cierto rango, y el control y la gestión son muy convenientes.

 

Características:

 

1. La línea de producción de xilitol adopta la forma de una combinación en serie de lechos fluidizados de secador en spray y enfriamiento, que no solo pueden cumplir con los requisitos de secado por humedad del producto, sino también con los requisitos del proceso posterior del producto.

2. La circulación del medio de secado y enfriamiento incluye filtro de aire, soplador, ventilador de tiro inducido, calentador y conducto de aire, etc. El conducto de entrada de aire está hecho de acero inoxidable para evitar que el producto se contamine con aire sucio.

3. El lecho superior del huésped adopta una estructura de arco circular, lo que aumenta la altura de ebullición y reduce la acumulación de polvo.

4. El orificio de aire uniforme de la placa de la cama adopta una estructura combinada, la sección frontal adopta orificios en forma de lengüeta, de modo que el material húmedo puede avanzar suavemente sin fugas, y las secciones media y trasera usan orificios rectos para aumentar el tiempo de residencia del material, de modo que el material húmedo El contacto con el aire caliente es más suficiente y se mejora la eficiencia de secado.

5. La cama inferior del motor principal adopta una estructura de placa y está sostenida por tubos de acero inoxidable sin soldadura.La estructura de la cama es firme y tiene una larga vida útil.

6. El interior de la cama inferior de la máquina principal está hecho de acero inoxidable completamente soldado para evitar que las aguas residuales entren en la capa de aislamiento durante la limpieza, lo que afecta la calidad del producto. El puerto de limpieza y la salida de aguas residuales están diseñados para facilitar la limpieza de el equipamiento.

7. El sistema adopta eliminación de polvo de dos etapas, separador ciclónico de una etapa y colector de polvo de película de agua de dos etapas para mejorar la tasa de recuperación de polvo fino.El material y el líquido en el colector de polvo de película de agua se pueden devolver al anterior proceso para uso secundario.
 

Material adecuado:

 

Industria química: fluoruro de sodio (potasio), colorantes y pigmentos básicos, colorantes intermedios, fertilizantes compuestos, ácido silícico de formaldehído, catalizadores, agentes de ácido sulfúrico, aminoácidos, negro de carbón blanco, etc.

Resina plástica: AB, emulsión ABS, resina de urea-formaldehído, resina fenólica, pegamento (urea) resina de formaldehído, polietileno, policloruro de vinilo, etc.

Industria alimentaria: leche en polvo rica en grasas, gluten, leche en polvo de cacao, polvo de leche maternizada, polvo de sangre de caza, clara de huevo (amarilla), etc.

Alimentos y plantas: avena, jugo de pollo, café, té instantáneo, condimento de carne, proteína, soya, proteína de maní, hidrolizado, etc.

Azúcares: licor de maíz, almidón de maíz, glucosa, pectina, maltosa, sorbato de potasio, etc.

Cerámica: alúmina, tejas, magnesia, talco, etc.