El reactor de vidrio de laboratorio utiliza principalmente las características de su vidrio de doble capa. Los reactivos se colocan en la capa intermedia agitando la reacción a presión normal o negativa. El reactor de vidrio está emparedado en un reactor de doble capa, y al inyectar una solución caliente o un líquido refrigerante a temperatura constante, los materiales en el reactor un parr de vidrio se calientan o enfrían a temperatura constante y se proporciona agitación. De esta forma, el medio en la capa intermedia del reactor de vidrio para laboratorio se puede calentar o enfriar agitando y haciendo circular la reacción. Es un dispositivo bioquímico ampliamente utilizado y es ampliamente utilizado en microquímica moderna, productos biofarmacéuticos, investigación científica y otras industrias Puede obtener velocidad constante, potencia constante y temperatura constante en condiciones de concentración. destilación, reflujo, separación y reacciones de purificación El instrumento ideal para experimentación, pruebas piloto y producción. Se puede proporcionar un reactor de vidrio de doble capa para reacciones a alta temperatura (la temperatura más alta puede alcanzar los 300 ℃); el reactor de vidrio de doble capa también se puede usar para reacciones a baja temperatura (la temperatura mínima puede alcanzar los -80 ℃); vidrio de doble capa el reactor puede ser evacuado para reducción de vacío respuesta de presión. Su diseño único permite un control de temperatura de prueba más preciso y garantiza que los experimentos se realicen en un entorno más seguro.
 

Introducción del reactor de vidrio:

 

Los reactores de vidrio se utilizan principalmente para reacciones de síntesis, destilación y enfoque de diversos materiales. Contamos con reactores de vidrio de pared simple, doble y triple. Dependiendo de algunas necesidades experimentales, el reactor se puede bombear a un estado de deformación desfavorable. Un embudo de tensión constante o válvula reguladora en el biberón le permite agregar material al recipiente a un ritmo uniforme y controlado. Los el reactor un parr de vidrio de una o dos camisas están diseñados para reacciones artificiales de diferentes tipos de suministros en condiciones de temperatura y vacío controlados. Cada reactor presenta una velocidad de agitación ajustable y un embudo de alimentación de presión continua, lo que le permite agregar materiales al recipiente a una velocidad uniforme y controlada. El condensador incorporado permite recuperar algunos materiales a un ritmo controlado. Hay dos tipos de abrazaderas de brida rápida, roscadas y rectas, que se pueden conectar con equipos completamente diferentes. Botella receptora de 10L, vidrio borosilicato GG-17. Los recipientes de reacción encamisados se utilizan para hacer reaccionar artificialmente diversos materiales en condiciones de temperatura y vacío controladas. El recipiente de reacción también puede funcionar al vacío, lo que lo hace ideal para cualquier aplicación sensible a la atmósfera.
 

Nota para reactor de vidrio:

 

1. Al hacer la reacción de diferentes medios en reactor de vidrio para laboratorio, primero es necesario verificar si el medio principal del material está corroído. Se requieren pedidos especiales para reacciones químicas que generan una gran cantidad de gas o alta temperatura, inflamable y explosiva, y reacciones que causan corrosión severa al acero inoxidable, como ultra alta presión, ultra alta temperatura o iones de cloruro e iones de fluoruro en la médium.

2. Al cargar el medio de reacción, no debe exceder los 2/3 del nivel de líquido del cuerpo del reactor de laboratorio.

3. No desmontar con presión durante el trabajo o al final del trabajo Está estrictamente prohibido trabajar en condiciones de sobrepresión y sobretemperatura.

4. Al limpiar reactor de vidrio para laboratorio, se debe tener especial cuidado de no inyectar agua u otros líquidos en el horno de calentamiento para evitar que se queme el alambre del horno de calentamiento. Si el aceite de transferencia de calor de la camisa se calienta, tenga cuidado de no mezclar el aceite de transferencia de calor con agua u otros líquidos, y verifique el nivel de aceite del aceite de transferencia de calor con regularidad.

5. Si hay un sonido anormal en el manguito de aislamiento durante la operación, detenga la máquina para liberar la presión y verifique si hay alguna anomalía en el sistema de agitación. Verifique periódicamente la cantidad de oscilación del eje de agitación. Si el columpio es demasiado grande, reemplace el cojinete o el manguito deslizante a tiempo.
 

6. Controle el voltaje correspondiente según el voltaje utilizado, monofásico 220v, trifásico 380v, la línea de extinción de incendios controlada y la línea neutra no se invierten y no pueden funcionar en la línea de distribución para evitar descargas eléctricas. Para garantizar el funcionamiento normal del controlador y la seguridad personal de los empleados, conéctelo a tierra. El controlador en sí no es a prueba de explosiones, por lo que deben evitarse los entornos inflamables y explosivos, como el petróleo y el gas.

7. Después de determinar la temperatura de reacción final, no se permite cambiar el valor de ajuste de temperatura durante el proceso de calentamiento para evitar un exceso de temperatura excesivo.

8. Bajo la premisa de que el controlador está encendido, incluso si los interruptores como el calentamiento y la agitación no están encendidos, el terminal de salida del panel posterior del controlador está vivo y no se permite tirar o tocar ningún enchufe. durante la operación.

9. El tiempo de trabajo se muestra como el microcontrolador interno 8031 y la división de frecuencia interna cuenta. Cada vez que encienda y apague la máquina, los datos acumulados desaparecerán. Cabe señalar que el tiempo de trabajo se muestra en subunidades, y el tiempo de trabajo más largo es de 9999 minutos (166,5 horas).

10. La posición de detección correcta de la visualización de la velocidad es crucial para la visualización estable de la velocidad. Esta posición ha sido ajustada en fábrica, no la ajuste arbitrariamente.

11. Requerir que cualquier botón esté en su estado inicial cada vez que se encienda. Esto requiere que el operador desarrolle buenos hábitos de trabajo y vuelva a girar la perilla a la posición mínima después de cada giro, para evitar que el controlador se dañe mucho por exceso de corriente cuando se encienda la próxima vez.

12. Pruebe regularmente varios instrumentos y dispositivos explosivos para garantizar que su trabajo sea preciso y confiable, y que el entorno de trabajo del equipo cumpla con los requisitos de las especificaciones técnicas de seguridad.

13. Una vez instalado el reactor un parr de vidrio, la salida de voladura se conectará al exterior a través de tuberías.